纯碱介绍
纯碱（Soda Ash），又名苏打、碱灰、碱面或洗涤碱，成分为碳酸钠，分子式为Na2CO3。
碳酸钠常温下为白色无气味的粉末或颗粒，有吸水性，露置在空气中逐渐吸收水分，会形成结块。碳酸钠易溶于水和甘油，微溶于无水乙醇，35.4℃时溶解度最大，每100克水中可溶解49.7克碳酸钠。
碳酸钠有一定的腐蚀性，稳定性较强，但高温下也可分解生成氧化钠和二氧化碳。
碳酸钠可分别与酸、盐、碱发生化学反应。
根据密度的不同，纯碱主要分为轻质纯碱（简称轻碱）和重质纯碱（简称重碱），其化学成分都是碳酸钠，但物理形态不同：轻碱密度为500-600kg/m3，呈白色结晶粉末状；重碱密度为1000-1200kg/m3，呈白色细小颗粒状。
与轻碱相比，重碱具有坚实、颗粒大、密度高、吸湿低、不易结块、不易飞扬、流动性好等特点。
根据用途的不同，纯碱可分为工业纯碱和食用纯碱；根据氯化物含量的不同，纯碱可分为普通碱、低盐碱、超低盐碱、特殊低盐碱。
纯碱产业链上下游
国内纯碱的主产区和主销区并不一致，需要通过贸易调节。全国主要纯碱贸易区域中，主要净调出省（市、自治区）5 个，分别为青海、江苏、河南、山东、重庆，调出纯碱总量 1309 万吨；净调入省（市、自治区）19 个，排名前五的是广东、安徽、福建、浙江、湖南，调入纯碱总量 616.5 万吨。
未来各省（市、自治区）的纯碱供需之间仍存在交叉调货的关联性：青海、河南的纯碱调出地位将更加明显；而受行业产能新增限制的影响，广东、福建、广西和东北仍将是国内纯碱的主要输入地。
纯碱价格影响因素分析
纯碱重要影响因素及指标
我国纯碱生产主要集中在华北、华中和华东地区。江苏、河南、青海、山东、河北是中国主要的纯碱生产省份。
中国是全球最大的纯碱生产国，产能占到全球纯碱总产能的45%左右，美国、土耳其纯碱生产工艺以天然碱法为主，成本优势明显。中国是全球最大的纯碱消费市场，占比达到43%，其次是欧洲和北美。从全球范围看，美国、土耳其和中国是全球主要的纯碱出口国，东南亚、南美、非洲、澳大利亚是全球主要的纯碱进口区域。
在中国纯碱应用领域，4%的纯碱应用于食品行业，属于食用纯碱；96% 的纯碱应用于工业生产的原材料或辅助剂，属于工业用纯碱。在
工业生产中，纯碱广泛应用于平板玻璃、无机盐、日用玻璃、洗涤剂和印染等行业。纯碱下游行业在轻、重碱使用方面有明确的要求，很少出现轻、重碱混用的现象。纯碱的下游行业中，平板玻璃行业是重碱最主要的消费者，日用玻璃、无机盐、洗涤等行业则主要消费轻碱，
国内纯碱需求量排名前十的省（市、自治区）分别是：山东、广东、河北、安徽、江苏、湖北、福建、浙江、四川和河南，需求合计1747.8 万吨，占全国纯碱总需求量的 67.9%。
平板玻璃行业对于地区纯碱需求具有明显的带动作用。河北、安徽、广东、湖北和山东五省的平板玻璃产能集中，是重碱需求量最高的地区。
平板玻璃一般用于建筑物的门窗幕墙和内部装饰。平板玻璃行业选择重碱作为生产原料，一方面是因为重碱粒度与硅砂粒度较为匹配，配料时有利于混合均匀；另一方面是因为重碱粒度较大，重量较重，在投料环节不易被窑内的热气流吹散到窑壁，能够减少对窑炉的侵蚀。一般而言，生产 1 吨平板玻璃需要消耗 0.2 吨重碱。
由于浮法玻璃工艺限制，一旦玻璃产线点火运行后，窑炉大多需要 8 至 10 年的时间才可以冷修。2020年疫情后，地产加快竣工节奏给玻璃带来了超高利润时期，但是在 22 年，地产行业全面走向衰退阶段，销售和竣工数据呈现下滑趋势，玻璃企业逐渐进入亏损状态，但因为玻璃企业之前的资金储备情况良好，考虑到冷修成本较大，实际的冷修产线并不多，对今年纯碱的需求也形成了较强的支撑，2023年地产竣工仍有期待。
在碳中和的背景下，光伏市场发展潜力巨大，长期来看新能源对于石化能源的替代已是大势所趋。2022 年初，国家政府及有关部门相继推出政策，支持光伏产业发展，导致今年国内及海外新能源需求增长超出市场预期。光伏玻璃在新能源行业快速发展的红利下，产能集中释放，投产增速较快，在国内其他行业受到疫情影响的情况下，逆势上扬，月度产量持续增长，光伏玻璃将是纯碱后期需求增长的动力。
